При проведении сварочных работ, особенно когда речь идет о соединении важных элементов, к примеру, труб, работающих под давлением, зачастую сварщики используют специальный инструмент, позволяющий проконтролировать некоторые характеристики нового сварного шва. Разумеется, с этой же целью можно применять и штангенциркуль, однако, как показывает практика, такой подход отличается неудобством и большей трудоемкостью. Куда легче и проще использовать для этого специализированное измерительное приспособление, например, универсальный шаблон сварщика или попросту УШС-3.

УШС-2 – что это такое?

Универсальный шаблон сварщика изготавливается по требованиям ГОСТ 15150. Для производства инструмента берется только высококачественная инструментальная сталь, к тому же все составляющие обрабатываются специальным антикоррозионным покрытием. Благодаря такому тщательному подходу измерительный инструмент способен обеспечивать первоначальную точность и работоспособность даже спустя 10 тысяч измерительных циклов.

УШС-3 (рис. 1) в своей конструкции предусматривает следующие составляющие:

  • Измерительная панель.
  • Бегунок, меняющий собственную толщину по длине.
  • Указатель.
  • Ось для поворота бегунка.

В свою очередь сама измерительная панель шаблона сварщика имеет следующие плоскости и измерительные области:

  • А – установочная плоскость. Этой стороной измерительный инструмент прикладывается к поверхности сваренного элемента для вычисления ширины и высоты шва.
  • Б – плоскость, позволяющая определить угол скоса кромки для сварки.
  • В – указатель (подвижный).
  • Г – шкала для вычисления высоты шва.
  • Д – шкала для отсчета угла скоса кромки.
  • Е – шкала для определения общей ширины и притупления сварного шва.
  • И – шкала, позволяющая измерить зазор между сварными элементами.

  • Ж – пазы для определения толщины металла в области сварки.
  • К – риска-индекс, благодаря ей у сварщика есть возможность вычислить результат согласно шкале Г.

Поворотная ось УШС-2 должна обеспечивать свободное и плавное перемещение бегунка! Не допускается присутствие каких-либо дефектов, например, погнутостей или вмятин, на поверхности измерительной панели.

Правильная работоспособность универсального шаблона сварщика обеспечивается при температуре плюс/минус 45 градусов. При покупке шаблона в специализированном магазине, а также при периодических проверках точности измерений, инструмент способен гарантировать точность показаний в следующих диапазонах и пределах:

  • 0-15,0 +/-2,5 градуса по показателю вогнутости сварного шва;
  • 0-15,0 +/-0,5 миллиметра при определении любых глубинных параметров, например, глубинных дефектов и подрезов шва;
  • 1,0-5,0 миллиметров при вычислении толщины сварных смежных элементов;
  • 0-45 градусов +/-2,5 градуса по угловым замерам;
  • 1,0-4,0 +/-0,25 миллиметров по зазорам;
  • 0-50,0 +/- 0,25 миллиметров при оценке притупления шва на месте сварки;
  • 0-4,0 +/- 0,5 миллиметра по высотным определениям.

УШС-3 можно использовать при выполнении сварки электродами диаметром от 1 до 5 миллиметров. В этом случае погрешность замеров составит +/- 0,1 мм при диаметре электродов не более 3 мм и +/- 0,12-0,3 мм для электродов с большим диаметром.

Как работать с универсальным шаблоном сварщика?

Перед работой шаблон сварщика стоит хорошо очистить от окалины, любых масляных и жировых загрязнений. Для вычисления глубинных и высотных характеристик (g) сварного шва УШС-2 прикладывают установочной плоскостью А к измеряемому участку (рис. 2). После этого бегунок поворачивается до тех пор, пока его указатель не начнет контактировать с измеряемой поверхностью. Замер выполняется при совмещении показателей шкалы Г с риской К.

Точно также замеряется расстояние между валиками смежных углов (Δ2) и глубина подреза шва (ho). Для определения высоты сварного шва (е) применяется шкала Е.

И хотя угол наклона измерительной поверхности относительно рабочей поверхности особой роли не играет, тем не менее при замере коротких швов шаблон сварщика лучше размещать перпендикулярно!

Определение установочных кромок и абсолютного смещения скосов свариваемых элементов показано на рисунке ниже. В данном случае отсчет выполняется по указателю на шкале Г.

Чтобы измерить фактическое значение зазора на поверхности шаблон размещают перпендикулярно линии будущего шва, как показано на следующем рисунке.

Далее бегунок вводится в зазор, пока не коснется боковыми сторонами поверхности металла свариваемого элемента. Угол заделки сварного шва проверяется УШС-3 следующим образом: инструмент размещается так, чтобы размерная сторона Б находилась снизу, как на рисунке 5. Верх бегунка прислоняется к замерной плоскости, после чего показатель замера отсчитывается по шкале Д.

При помощи технологических пазов Ж мастера могут выполнять замеры толщины металла в месте сварки, сварочных электродов и проволоки.

После работы универсальный шаблон сварщика тщательно очищается и обезжиривается за счет мягкой фланелевой ткани.

Отечественный инструмент оценивается в пределах 950-1000 рублей, импортный аналог обойдется дороже – порядка 1500-1600 рублей.

Если вы не планируете пользоваться УШС-3 продолжительное время, правильнее будет законсервировать инструмент в последовательности, предусмотренной ГОСТ 9014.

НЕТ КОММЕНТАРИЕВ

ОСТАВЬТЕ ОТВЕТ