Если вы сами занимаетесь нарезкой резьбы, причем не важно, пользуйтесь ли вы метчиком либо леркой для наружной или внутренней нарезки резьбы, вам в любом случае необходим резьбомер, который позволит не только избежать сложностей при создании второго элемента в соединении, но и подскажет, как грамотно подобрать параметры профиля резьбы. В сегодняшнем материале мы разберем особенности и виды данного инструмента.

Характеристики профиля резьб

Дюймовый и метрический резьбомер имеют параметры, определяемые ГОСТ 6111-52 и ГОСТ 24705-91 соответственно. И, если вид резьбы можно запросто определить зрительно, а диаметр, воспользовавшись штангенциркулем, то шаг резьбы даже слесарь с большим опытом далеко не всегда может точно разобрать, а ведь резьбы с различным профилем и заходом встречаются постоянно! Правильно определить профиль важно, когда необходимо:

  • Определить возможность срезания нескольких либо одного витка резьбы в мягких сплавах и металлах;
  • Узнать, можно ли прибавить длину свинчивания;
  • Провести дальнейшую поверхностную обработку гайки или болта;
  • Установить, справится ли заданное резьбовое соединение с предполагаемым усилием.

Для определения типа резьбы, будь то дюймовая с углом вершины равным 55 градусам или метрическая с 60 градусами при вершине, резьбомер также будет необходим. Причем вам даже не потребуется пользоваться какими-то другими приспособлениями или проводить расчеты.

Что такое резьбомер?

Инструмент выполнен в виде небольшого набора зубчатых гребенок, где каждая отличается собственным шагом между смежными выступами. Этот шаг, как можно догадаться, соответствует шагу резьбы. Каждая гребенка закреплена в корпусе и вращается вдоль оси. Конфигурация и отшлифованная поверхность гребенок дает возможность запросто пользоваться ими при вычислении шага наружной или внутренней резьбы.

Дюймовые и метрические резьбомеры имеют на корпусе соответствующие маркировки «Д55» и «М60». Каждая гребенка на лицевой стороне имеет собственное обозначение шага резьбы.

Выпускаются гребенки согласно ГОСТ 5950-85 с использованием инструментальных сталей ХВ4, 8ХФ или У7. Используемый в производстве материал выделяется небольшим коэффициентом температурного расширения и пониженной прокаливаемостью, что позволяет пользоваться инструментом даже при большом перепаде температур.

Сами профили замеряющих гребенок создаются таким образом, чтобы при замере определялся не только шаг резьбы, но также и количество ниток (витков) резьбы и уровень заполнения профиля. Первое особенно важно при работе с элементами, имеющими шлифованную резьбу, которая, как известно, в редких случаях может быть нарушена после обработки шлифованным кругом.

Как определить шаг резьбы?

Занимаясь слесарным мастерством, удобно иметь под рукой сразу оба резьбомера: метрический и дюймовый. Как правило, определение шага резьбы осуществляется уже после вычисления диаметра, так как далеко не все резьбы отличаются полным диапазоном шагов. В большей степени это касается резьб с большим (более 12 сантиметров) и, наоборот, маленьким (меньше 5 миллиметров) диаметром.

Зубная гребенка, размещаемая перпендикулярно оси гайки, винта или болта, вплотную прижимается к резьбе. Совпадающие витки означают, что шаг резьбы равен значению, промаркированному на гребенке. В противном случае проверка повторяется с другой гребенкой.

Наружные резьбы проверяются довольно просто, в то время как для внутренних процесс будет немного сложнее и потребует дополнительно подсвечивать место замера.

Помимо зрительного контроля, совпадение профилей на гребне и замеряемом элементе, легко определить также и по степени прилегания.

Принцип работы с инструментом остается неизменным, как для дюймовых, так и метрических резьбомеров.

7

После работы поверхность гребенок следует хорошо прочистить от смазки, загрязнений и т.п. Исходя из числа гребенок стоимость резьбомера может составлять 100-250 рублей.

НЕТ КОММЕНТАРИЕВ

ОСТАВЬТЕ ОТВЕТ