Часто при работе с разного рода грузоподъемными устройствами применяется такелажная или, как ее еще часто называют, омегообразная скоба. Назначение данного приспособления заключается в обеспечении надежной фиксации разных составляющих грузоподъемных устройств, будь то канаты, тросы и т.п. И хотя по своей конструкции такелажная скоба не является чем-то сложным, тем не менее размеры и процесс изготовления регламентируются сразу несколькими зарубежными стандартами, ведомственными нормами и ГОСТ.

Виды скоб

Приспособление может классифицироваться по следующим параметрам:

  • По типу защитного покрытия на поверхности, которые в зависимости от вида дают возможность работать с горячими заготовками либо в условиях химически активной среды;
  • По форме – омегообразные (с изогнутой формой, откуда и пошло второе название) и прямые (наподобие буквы U);

  • По разрешенному температурному режиму эксплуатации. Разделяют полярные, которые способны сохранять свои первоначальные характеристики при температуре до минус 40, и обычные;
  • По дополнительным фиксирующимся элементам. Самым распространенным является болт, оснащенный корончатой гайкой. Он исключает случайное отвинчивание болта в процессе работы;

  • По размеру отверстия для фиксирующейся детали – палец либо штифт.

Грузоподъемность такелажных скоб может меняться от 330 до 150 тысяч килограмм в зависимости от режима упрочняющей термообработки, геометрических характеристик изделия, а именно диаметра поперечного сечения и длины дуги, а также используемым в процессе производства материалам.

При покупке изделия выбор типоразмера стоит осуществлять исходя из пространства между фиксируемыми элементами, коэффициента динамической нагрузки и, разумеется, нагрузок, которым будет подвергаться скоба в процессе эксплуатации.

Изготовление отечественных конструкций и типоразмеров осуществляется по ГОСТ 2224-72 (ГОСТ 2224-93), который регламентирует следующие моменты:

  • Технологию консервации при необходимости долгого хранения такелажных скоб;
  • Марки сталей, допустимых к применению для изготовления деталей;
  • Способы контроля качества готовых изделий;
  • Технологический процесс, начиная с ковки и заканчивая горячей или холодной гибкой;
  • Места нанесения маркировка, а также сведения, которые обязаны быть отражены в ней;
  • Требования к качеству поверхности.

Важно подчеркнуть, что применяемый в прошлом ГОСТ 2476-72 «Скобы такелажные» на сегодняшний день считается не действующим!

Размеры изделий

Размеры отечественных омегообразных скоб всегда строго согласовываются с размерными параметрами грузовых строп, изготавливаемых согласно ГОСТ 25573-82. Нормативный документ регламентирует толщину скоб, применяемых со стропами 2СК и выше, и расстояние между участком канатной ветви и захватом. Перечисленное особенно важно учитывать при использовании детали в паре с канатными ветвями, имеющими переходное звено. В таком случае главное значение отводится следующим размерным значениям:

  • Общей длине детали;
  • Высоте изделия до оси фиксирующего элемента;
  • Зеву скобы, который в свою очередь зависит от габаритов сопрягаемой части коуша и толщины каната.

Исходя из рассмотренных размеров подводится итог касательно того, допустимо ли практическое использование омегообразной (якорной) или прямой скобы. Первая применяется при многоплечевом устройстве такелажа и в случае недостаточного для монтажа закрепляющего болта расстояния. Вторая берется, когда не ожидается зажима груза и при достаточном пространстве для свободного расположения всех элементов.

В процессе производства размеры деталей присваиваются в зависимости от номера, который в свою очередь должен соответствовать параметру предельной нагрузки на изделие.

Определять типоразмер такелажных скоб еще необходимо и исходя из вида поднимаемого материала. Как правило детали производятся из прокатной стали Ст.5 и Ст.3 согласно ГОСТ 380, хотя в отдельных случаях могут применяться и качественные цементируемые стали, такие как сталь 20. Тем не менее при подъеме предметов из магнитных материалов стоит использовать скобы из нержавеющей стали, например, 10X17H13M2 или 08X18H10.

Особенности выбора типоразмера

Основными критериями выбора типоразмера омегообразной скобы являются условия эксплуатации детали, размеры изделия в плане и предельная грузоподъемность (нормативный запас прочности при этом не должен быть меньше 5). В это же время к работе не допускаются изделия, имеющие на своей поверхности хоть небольшие участки коррозии. Это главная причина, по которой в работе преимущественно используются скобы, устойчивые к большой влажности воздуха и прошедшие окрашивание и цинкование! Важно заметить, что стоимость оцинкованных деталей всегда больше, нежели у окрашенных.

Немаловажное значение при выборе типоразмера отводится и методу штамповке. К примеру, во время холодной гибки прутка в заготовке невольно возникает изгибающее напряжение, снижающее прочностные характеристики элемента.

По завершению деформирования горячештампованная такелажная скоба тщательно очищается от окалины, после чего повторно подвергается термообработке. Благодаря этому прочность таких изделий достигает своих нормативных показателей – НВ 280-310 для нержавеющих сталей и НВ 155-160 для обычных.

Работоспособность элемента проверяется по следующей зависимости:

Q=Mmax/280r

При этом:

  • Q – расчетная нагрузка на заготовку;
  • r – радиус закругления от стенок к зеву скобы;
  • Mmax – максимальный изгибающий момент в процессе подъема.

Многолетняя практика позволила вывести практические соотношения между максимальным грузом и диаметром детали. Так для углеродистой прямой скобы соотношения следующие:

  • Q=1500 кг при d=22 мм;
  • Q=800 кг при d=16 мм;
  • Q=300 кг при d=10 мм;
  • Q=80 кг при d=5 мм;

Для омегообразной скобы:

  • Q=9500 кг при d=32 мм;
  • Q=6500 кг при d=25 мм;
  • Q=2000 кг при d=16 мм;
  • Q=750 кг при d=10 мм;
  • Q=330 кг при d=6 мм;

Исходя из размеров, вида конструкции и метода производства стоимость таких изделий может варьировать в районе 80-5000 рублей.

НЕТ КОММЕНТАРИЕВ

ОСТАВЬТЕ ОТВЕТ