Испытание стеллажей проводится с целью выявить дефекты после долгой эксплуатации и износе узлов, а также при производстве изделий. Поврежденные и деформируемые элементы могут стать причиной того, что стеллаж обрушится в самый неподходящий момент, в лучшем случае испортив товар, который на нем располагался, в худшем, навредив здоровью и жизни человека, находящего поблизости! Как провести испытание стеллажей своими руками качественно и правильно подскажет наша статья.

Нюансы при проведении проверки

После производства любого изделия выполняется его испытание на соответствие требованиям ГОСТ. Стеллажи не являются исключением, в нашем случае проверяется соответствие требованиям ГОСТ 16140-77. Данные мероприятия нужны для проверки качества и, следовательно, безопасной эксплуатации изделия.

Испытания состоят из следующих этапов:

  • Проверки качества сварных швов, которая, в свою очередь, может проводиться несколькими способами:
    1. Химическим.
    2. Ультразвуковым.
    3. Акустическим.
    4. Люминесцентным.

В это же время швы конструкции осматриваются, чтобы исключить наличие:

  1. Подрезов.
  2. Включений шлака.
  3. Наплывов.
  4. Трещин.
  5. Неполных проваров.

Также при осмотре сварных швов проверяется качество устранения окалины и загрязнений.

  • Проводится внешний осмотр, при котором проверяется:
    1. Отсутствие расслоений, закатов, трещин и заусениц.
    2. Качество используемых материалов.
    3. Степень окисления элементов стеллажа.
    4. Прочность поверхностного покрытия деталей, которое уберегает изделие от негативного воздействия атмосферных осадков.
    5. Габариты и формы, а также возможные отклонения от требований ГОСТ.

  • Проверяются отклонения между балками и стойками, их расположением и шагом несущих элементов.

  • Если сборка стеллажа производились с использованием резьбовых соединений, то во время испытания контролируется стяжка гайки и болта, зафиксированных на пару.
  • Проводятся испытания на прочность и устойчивость конструкции.

С этой целью стеллаж повергается действию статических вертикальных и горизонтальных нагрузок:

  1. При проведении испытаний на горизонтальные нагрузки к стеллажу прикладываются усилия в 50 процентов от максимально допустимых по паспорту изделия. При этом допускается минимальное отклонение опорной стойки.
  2. В случае с вертикальными нагрузками к конструкции прикладывается усилие в 125 процентов от максимально допустимого по паспорту. В это время специальный прибор замерят величину прогиба несущего элемента – его значение не должно быть более 1/200 от длины конструкции!

Важный нюанс! Испытание паллетных стеллажей и опор с полками проводится только при тщательном креплении испытуемых элементов к полу.

Посредством брусьев определенной длины секции стеллажа нагружаются через специальное оборудование на 10 минут.

  • В завершении испытаний проверяется грузоподъемность стеллажа на соответствие паспортным данным. По их завершению все сварные швы, элементы и детали конструкции должны соответствовать требованиям ГОСТ.

В конце проверяющим составляется акт испытания стеллажа, где отображаются числовые обозначения всех контролируемых значений.

В каких случаях проводятся испытания стеллажей?

На сегодняшний день предусмотрено 4 случая, когда производится проверка стеллажей:

  • Периодические испытания. Приблизительно раз в пару лет владелец обязан проводить периодические испытания, начиная с момента введения в эксплуатацию и заканчивая списанием изделия.
  • Непосредственно перед началом монтажа стеллажа на складе. В этом случае проверяется каждая конструкция и система хранения.
  • По завершению сборки. Перед отгрузкой испытаниям подвергаются выборочно несколько единиц из партии.
  • При создании новой конструкции.

В первых 2 случаях проверка реализовывается производителем, в остальных – владельцем стеллажей.

Для чего нужны периодические испытания?

После разработки и создания новой конструкции проверяется ее жизнеспособность и характеристики.

При этом производитель проверяет:

  • Качество сварки и внешний вид продукции.
  • Наличие скручивания и кривизны балок со стойками.
  • Характеристики стеллажа согласно сведениям в паспорте.
  • Устраняет возникшие недочеты, меняет технологию изготовления и вносит соответствующие корректировки в чертежи.

Периодические испытания стеллажей позволяют наиболее точно выявить правдивые эксплуатационные свойства изделия на момент эксплуатации.

Параллельно с этим:

  • Поступают сведения о рабочем состоянии стеллажного оборудования, что дает возможность выполнить своевременную замену либо ремонт.
  • Уменьшается риск поломки конструкции.
  • Вымеряются максимально допустимые нагрузки. Так как сварные швы и металл с течением времени способны накапливать в себе «усталость», то и максимально допустимая нагрузка со временем будет ниже заявленной в паспорте.

Важно! Не стоит пропускать периодический осмотр, иначе все ранее выполненные испытания теряют смысл.

На частоту осмотра конструкции могут оказывать влияние также и особенности эксплуатации стеллажей. Как известно, свои предметы всегда эксплуатируются в более щадящем режиме.

Что до арендуемых площадок, то на них в большинстве случаев деформации стеллажей от перегрузок достигают 100 %. Иногда это может стать причиной результата, отраженного ниже на фото.

В связи с этим арендуемые конструкции всегда стоит подвергать более жесткому и тщательному осмотру, чем собственные! Порою стоимость подобных элементов оказывается намного больше, нежели складируемые на них товары.

Каким образом составляется акт испытания стеллажей, рассказывается ниже в видео. И не забывайте, что грамотный осмотр всех элементов и конструкций со своевременной заменой и ремонтом поврежденных частей существенно увеличивает срок службы изделий.

НЕТ КОММЕНТАРИЕВ

ОСТАВЬТЕ ОТВЕТ