При производстве разного рода регулировочно-монтажных работ неподалеку от места с потенциальным источником возгорания либо взрыва, следует использовать надлежащий искробезопасный инструмент: молотки, удлинители, ключи и т.п. По внешнему виду их легко можно различить от обычного инструмента. Куда сложнее убедить человека, что перед ним соответствующий инвентарь, способный избавить от губительных последствий случайно искры.

Когда используется искробезопасный инструмент?

Во время обслуживания газо- и нефтепроводов, а вообще любых систем, где проходит опасная газообразная либо жидкая среда. Как известно, при контакте металлических поверхностей есть риск образования искры. Сама по себе она не несет большой опасности, но, например, в паре с кислородным баллоном способна вызвать взрыв!

Согласно ГОСТ IEC 60079-10-1 к взрыво- и пожароопасным средам относятся:

  • Мелкодисперсная пыль угля и муки;
  • Антифризы;
  • Природные газы с содержанием метана свыше 70-80 процентов;
  • Пусковые газы;
  • Топливные газы при работе с газовыми двигателями;
  • Сжатый воздух, находящийся под большим давлением (особую опасность представляет сжатый воздух вблизи выпускных отверстий, назначение которых заключается в продувке компрессорных двигателей);
  • Различные технологические газы, находящиеся в состоянии конденсации. В большинстве случаев они содержат углеродистые высокомолекулярные соединения наподобие гексана, изопентана и др.;
  • Часть антикоррозионных присадок для моторных масел.

Однако, помимо потенциально опасных веществ и составов, применение взрывобезопасного инструмента обязательно также и в ряде других мест, где возможны утечки, среди них:

  • Элементы электрооборудования, например, контактные разъемы, находящиеся вблизи взрывоопасных газовых сред;
  • Выхлопные отверстия, где наибольший риск приходится после первого запуска двигателя;
  • В газовых двигателях запорные клапаны после остановки;
  • В трубопроводах все фланцевые соединения, служащие для перекачки взрывоопасных сред;
  • Утечки из-за остановки компрессорной установки, а также понижения давления возле отверстия, необходимым для продувки системы;
  • Устройства и крепежные элементы, где осуществляется хранение и транспортировка взрывоопасных газов;
  • На предохранительных клапанах выпускные отверстия, в частности, когда сжатый воздух подается с давлением больше расчетного;
  • Отверстия для перекачки газов с повышенной влажностью, к примеру, в промышленных газоочистителях;
  • В поршневых двигателях сальные набивки штоков. Особенно это касается, когда двигатели не проходили профилактический осмотр долгое время.

При плохой вентиляции (искусственной либо естественной) концентрация пожаро- и взрывоопасной смеси резко возрастает! При помощи переносных газоанализаторов проверяется и сравнивается с нормативными показателями предельная концентрация перечисленных веществ.

Виды взрывобезопасного монтажно-слесарного инструмента

Учитывая специфику работы, правильнее всего иметь под рукой сразу набор либо комплект искробезопасного инструмента, среди которого будут:

  • Шарнирные и зубчатые трещотки;
  • Газовые ключи;
  • Всевозможные гаечные ключи;
  • Зубила и молотки;
  • Переходники, удлинители и ударные головки;
  • Различные виды шарнирно-губцевого инструмента, в частности тот, работа с которым связана с риском появления искры, например, клещи, пассатижи, кусачки и т.п.;
  • Ударные ключи.

В сравнении с обыкновенным инструментом, искробезопасный аналог еще на стадии производства покрывается титановым или медным сплавом, который исключает возможность случайного появления искры. Легирование осуществляется с использованием следующих типов защитного покрытия:

  • Меди, производимой по ГОСТ 859. Главной особенностью выступает то, что покрытие наносится электрическим методом. Образование искр исключается за счет пластичной деформации медного покрытия, которое при контакте со сталью вминается в основу, гася таким образом ударные колебания. Взрывобезопасный инструмент, покрытый медью, обладает наименьшем ценником, но его эксплуатация ограничена при сильных усилиях и больших ударных нагрузках;

  • Бериллиевых (наиболее дорогостоящие) либо алюминиевых бронз, производство которых осуществляется отечественными компаниями согласно ТУ 5411-067-67973445-2011. Подобные искробезопасные инструменты используются для работы с конструкциями и соединениями при неблагоприятных атмосферных условиях, например, при сильном ветре, наличии пыли, пониженной влажности, либо в случае большой ответственности технологического оборудования. При ударе бронза данного типа создает «холодную» искру, температуры которой попросту недостаточно для вспышки взрыво- и пожароопасных сред. Имеющееся покрытие обеспечивает приспособлению также неплохую коррозионную устойчивость и немагнитность. При этом твердость оснастки с бериллиевым покрытием должно быть от 35 до 40 HRC, а алюминиевой бронзой – от 25 до 30 HRC;
  • Сложнолегированной латуни ВБ, производимой согласно ГОСТ 15527. Защитное покрытие имеет в своем составе цирконий, алюминий, хром, марганец, кремний и никель. Латунь подбирается исходя из условий эксплуатации искробезопасного инструмента. Так в обычной ситуации используется монтажно-слесарная оснастка с латунным покрытием ВБ3, твердость которого свыше 200 HB, либо ВБ1 с твердостью более 240 HB. При работе с твердыми сталями в ход идет более серьезное напыление ВБ2 с твердостью свыше 345 HB.

Для создания износостойкого покрытия применяется метод электродугового либо электроискрового легирования, где в качестве электрода выступает элемент из нужного сплава. Работа выполняется в два этапа. Основа покрытия образуется при черновом легировании, при этом ее толщина составляет немного больше (порядка 300 мкм). В процессе чистового легирования осуществляется выглаживание микролунок, в ходе чего шероховатость поверхности уменьшается до Rz10-20.

Изготовители

Среди наиболее известных производителей стоит выделить следующих:

  • Vedo из Германии. Занимается выпуском искробезопасного инструмента с покрытием из алюминиевых бронз и бериллия. Готовые изделия выделяются повышенной износостойкостью, имея сертификат соответствия европейским стандартам;
  • XSpark (Санкт-Петербург). Изготовитель пользуется технологиями напыления поверхности и меднения, предлагая широкий ассортимент продукции;
  • Horex (Германия), изготавливает инструментальную взрывобезопасную оснастку с качественным защитным слоем из бериллиевых бронз. Повышенная стоимость продукции объясняется большой эксплуатационной стойкостью;
  • Камышинский инструментальный завод выпускает доступный искро- и взрывобезопасный инструмент с медным покрытием, что, как уже отмечалось, уменьшает его функциональность;
  • KS Tools WM GmbH (Германия) занимается созданием и экспортом разного рода оснастки, среди которых зубила, молотки и многое другое. В нашей стране в качестве официального дилера выступает ООО «КСТ Сервис».

НЕТ КОММЕНТАРИЕВ

ОСТАВЬТЕ ОТВЕТ